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PR330聚胺脂發泡膠灌膠機(防爆型)
來源: 發布:2021/4/10 10:56:14



一、概述

該設備是一套功能齊全較為復雜的聚氨酯發泡膠灌封系統, 本系統在PLC控制下進行聚氨酯等發泡料的混合定量澆注,整個過程分為發泡料(聚氨酯等)的溫度控制、高精度計量配比、在線動態混合、定量澆注及清洗五個過程。計量配比具有獨創的線性配比調節功能;混合采用先進的在線動態混合技術;定量灌封應用國際先進的高精度齒輪泵計量方式;灌封批次產品完畢后自動清洗,工藝簡便,使用用戶現有的清洗液清洗,確保動態混合器的使用壽命。

二、主要技術規格及精度

1.控制方式:機械手,自動配比,自動定量澆注;

2.澆注方式:在常壓條件下進行澆注,可設置多個注膠程序,澆注量可微調修正;

3. 膠液吐出量范圍:0.6g~5g /shot,總量可調;

4. 膠液調配比率范圍:100:20~100:120;

5.  最小吐膠量:0.6g;

6. 計量誤差: ±2%;

7. 吐膠速度: 0.6 g /s;

8.  吐膠方式:連續、單次;

9.  吐膠控制:腳踏及手動/自動控制;

10. 膠液混合要求:動態攪拌混合,注膠頭可更換,混合腔易拆卸,便于清理;

11. 混合前A、B料可單獨吐料抽檢;

12.設備操作:  觸摸屏和PLC控制;

13. 驅動方式:伺服電機驅動;

14. 殘存膠液清洗系統:清洗液沖洗系統;

15.膠液攪拌速度:變頻器控制,速度可調,100~3000r/min;

16. 加熱系統:溫度 0℃~50℃可控

17. 冷卻系統 :溫度 5℃~10℃可控

18. 真空系統:膠液抽真空:1.1torr(mmHg)

19. 自動防固化系統,防固化時間可自由設定;

20. 耗電量 :AC220V/2KW

21. 氣源 :0.3~0.8Mpa

22. 工作環境:電源220V±5%,50±1HZ 三相交流,溫度 15℃~35℃ ,相對濕度<80%。


三、系統配置

1.系統配置

1.1   不銹鋼制密閉式15L(雙層)主劑原料桶 (配有空氣干燥裝置),一套

1.2   不銹鋼制密閉式15L(雙層)固化劑原料桶(配有空氣干燥裝置) ,一套

1.3   主劑、固化劑液位觀察裝置 ,二套

1.4   主劑SIC耐磨齒輪泵計量系統 , 一套

1.5   固化劑SIC耐磨齒輪泵計量系統, 一套

1.6   伺服(或變頻)驅動裝置 ,一套

1.7   泵部前端單向逆止閥 , 二套

1.8   主劑固化劑泵部OUT管(耐腐蝕),二套

1.9   動態混料器, 一套

1.9.1  電器控制系統, 一套

1.9.2  人機見面觸摸屏,一套

1.9.3  壓縮空氣系統 ,一套

1.9.4  控制與測量裝置 , 一套

1.9.5  清洗裝置 ,廢液環;厥昭b置,   各一套

1.9.6  加熱和冷卻溫度控制裝置 ,一套


2.系統各部分技術條件如下:

2.1不銹鋼制密閉式(雙層)原料桶(便于介質水或油浴加熱冷卻)

2.1.1 有效容積15L裝置。

2.1.1.1液位觀察裝置。

2.1.1.2氮氣加壓裝置和干燥過濾裝置

2.1.1.3設錨式攪拌裝置

2.1.1.4罐內表面、攪拌裝置材質均為不銹鋼。

2.1.1.5罐蓋上設放氣、視窗、吸料口各1個。

2.1.1.6 容器有防潮裝置和沖氮保護裝置

2.2 同步計量器

2.2.1 兩種組分同時由兩個齒輪泵吸入、計量并排出。

2.2.2 齒輪泵由同兩個伺服(變頻)機構提供動力。

2.2.3 同步齒輪泵出料各設單向逆止閥一只。

2.2.4 兩種組分的物料進給由伺服(變頻)機構裝置驅動。


2.3 動態混料器

2.3.1 兩種組分在動態混合器中充分混合均勻,形成可澆注混合料。

2.3.2內部設計不留死角,拆裝清洗簡易,預留清洗液清洗入口。

2.3.3配合客戶定制澆料嘴,可適應工件尺寸與澆注位置的變化。

2.3.4 按鈕式澆注控制裝置,可準確方便的控制澆注量。


2.4壓縮空氣系統

該系統由空壓機(甲方自配)、氣動三聯件、閥門及管路和管件等構成,向氣動閥門及氣動元件提供0.4Mpa~0.8Mpa的壓縮空氣。


2.5 電氣控制裝置

2.5.1各對立動作設有連鎖保護。電控柜內主要空氣開關、接觸器等控制元件均為合資品牌產品,主要元器件要有接線標識線號。

2.5.2 整套系統由PLC智能控制。帶有定時自動保護裝置,在超過操作時間后能自動吐膠,防止混合后的發泡料在混合器內產生發泡,堵塞澆注系統。


2.6 清洗裝置,廢液回收裝置(密閉防腐環保處理)

2.6.1 由清洗罐、泵及管路閥門組成通過氣動控制對全動態混料器、后續管路及澆注閥進行清洗。

2.6.2 清洗工序簡單,清洗液可用貴公司現有清洗液。



四、適用液體材料一覽

聚氨酯發泡膠。


五、生產周期

60天(至合同生效之日起)


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